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纵/横切机对纸板质量的影响
发布日期:2012-3-13    浏览次数:2783    新闻编辑:诺达机械
    纵切机、横切机是瓦楞纸板生产线干部负责进行纸板成品裁切的相关机械设备,其技术性能优劣及设备调整状况会直接影响到成品纸板裁切尺寸是否精确、压线是否破裂以及切口外观是否光滑美观等品质。下面我们将纵切机、横切机影响纸板尺寸及外观因素进行讨论,希望对纸板生产企业在选购设备、生产调整有所帮助。


影响纵切机裁切、压线尺寸的因素

  电脑纵切机的主控电脑排单时会通过通信转换卡与机器的电脑基板进行RS422通信,电脑基板向驱动输出电路发出控制指令,订单所使用的相应裁刀、压线轮电机运转,再通过传动机构带动裁刀、压线轮运行到预定位置。电脑基板通过对位置检测旋转编码器的检测来确定裁刀、压线轮的位置并通信给主控电脑进行比较判断,实现闭环控制系统。在电脑纵切机的裁刀、压线轮下面均安装有机械标尺用来校正位置。

1.电脑纵切机要达到对纸板裁切、压线的高精度首先电脑对位置尺寸数值的分度要精确到小数点后两位;其次要有高分辨率、高灵敏度的位置检测旋转编码器;还要有高可靠性的通信方式来保证。一般要采用RS422或RS485通信方式,以提高现场抗干扰能力,保证在较长通信距离下电脑纵切机裁切纸板时的准确。电机可以采用高减速比的齿轮电机并且带有刹车装置,以保证刀、轮移动的时的精确、及时定位,最好采用变频调速器来驱动电机。

2.主控电脑软件的现在值校正功能:为保证纸板裁切压线的准确,每天进行现在值校正非常必要,电脑纵切机也应该具有此项功能。将裁刀、压线轮所在的机械位置上的数值对应抄写下来,然后与电脑中对应的裁刀、压线轮的数值进行比较,对误差超过0.5mm的要进行现在值校正。将电脑中对应的裁切刀或压线轮的数值改为抄写的数值。现在值校正功能应可以在生产中进行调整。

3.可调整的寸动功能:订单排刀后由质检人员用标尺进行纸板裁切、压线尺寸的实际数值检查,与设定值进行比较。然后由电脑操作人员通过寸动功能来及时调整相应裁刀、压线轮的位置,来减小或消除尺寸误差。寸动的时间可以进行调整,从1秒到20秒,这样可以控制裁刀及压线轮移动位移的多少,使调整快速而且精确。

4.因为实际生产中纸板的偏移,电脑纵切机要保证对纸板完美的裁切,纵切机在横向要能够进行移动调整。一般由操作人员根据两端裁切的纸边大小来人工电动调整。应有50mm或75mm的调整量,并安装有两边移动极限位置限位开关进行机器保护。横向移动调整非常有效。在预印纸板生产时,纸板纠偏是纠偏控制器自动跟随来完成。

5.在机械传动方面采用链条进行传动时,因为链条的磨损、拉长变形等会对裁刀、压线轮的运转造成精度上的影响;因此采用同步齿轮皮带代替链条可以提高运转精度。裁切刀与压线轮的移动分别由对应滚珠丝杠执行,裁切刀与压线轮的上下由气缸控制,机架均套装在与丝杠平行的光棍上。裁切刀或压线轮移动时机架在光棍上也相应滑动。因此要保证机架的滑动顺畅并与下座的同步,才能保证移动精度。在实际生产中经常会发生卡住,不能正常移动的情况。因此采用直线导轨就克服了这些缺点,保证纸板精确裁切。

纵切机对纸板外观的影响

  电脑纵切机裁刀质量、裁刀调整状况、压线轮的类型影响了纸板的外观质量。现在许多纸箱企业均使用1mm薄刀,排除了厚刀出现的毛边、塌角、压扁、裂纹等弊端。裁切薄刀的质量不仅影响纸板的外观,而且影响生产成本。磨刀砂轮的选择应保证磨刀刀口锋利,磨刀控制可自动和手动两种方式。自动磨刀有计时、计米等多种方式,并且每把刀可单独计数。压线轮的线速度应大于纸板运行速度3%,裁切刀的线速度大于纸板速度100%--200%,并且可单独进行速度调整,来保证裁切刀口的光洁美观。

另外为了预防较干纸板在进行压线后的耐折开裂,一般要安装预压线轮装置,在纸板比较干燥时进行预压。压线轮的深浅可以自动或手动调整并能够有数字显示,以使工作人员更好调整机器,使压线恰倒好处。压线轮应具有多种形式,以满足不同纸板的生产。

电脑纵切机的保养是非常重要的,要充分保证机器丝杠、轴承的润滑。

电脑横切机对纸板尺寸的影响

电脑横切机主要有两种:直流马达驱动控制系统和交流伺服马达控制系统

  横切机控制系统要求计算机根据订单的设定剪切长度以及测米轮的脉冲数和电机位置确定剪切模式并计算出各个需要控制的时间参数下传给驱动系统,根据这些参数驱动系统控制输出,对电机进行控制达到自动进行剪切的目的。控制系统的剪切速度必须自动跟踪剪切材料的进给速度,系统实时检测材料的进给速度及纸板的长度(纸板的脉冲数),在调节环节对剪切速度进行补偿,达到精确剪切的目的。横切机的运行速度是通过压在纸板上的测速轮来与达到瓦线速度同步的。因此测速轮是影响横切机裁切尺寸准确度关键因素。

1.测速轮与滚轮间的间隙极大影响切长的精度,应调整间隙在1mm左右,保证纸板经过测速轮时不能太紧或太松否则会造成切长误差。

  2.横切机控制系统应具有切长补偿功能,以补偿系统误差和由于人为因素带来的随机误差。

3.刀轴钢材需特殊处理以保证高速运行平稳顺畅。自动油泵润滑系统、齿轮采用无间隙结构,消除传动误差,达到尺寸切断准确。

4.在实际生产中影响横切机切断纸板尺寸误差的因素还有纸板的速度。当双面机驱动发生打滑现象时,会造成纸板速度波动,严重影响纸板切长精度。所以要先解决纸板打滑问题,才能保证在纸板运行稳定的情况下切长尺寸精度准确。

直流电机驱动系统由可控硅进行整流,因此系统的反映时间受到一定限制,特别是在高速裁切纸板时有较大误差,这是由系统本身决定的。横切机的速度跟随纸板速度来自动调整。纸板速度较大时,要求刀辊的转速也快,相应的在同步区的调整时间比较短,有时甚至调速系统还没有响应过来,已经就剪切了,从而带来较大的剪切误差。剪切小规格,同样是后面的调整时间不够,而造成剪切误差的增大。适当的降低纸速可以满足宽范围的剪切要求,当然在剪切精度要求不高的情况下,可以适当的提高纸速,提高剪切效率。另外因工业现场干扰非常严重,会发生切刀轮圆周的尺寸的现象,造成纸板报废。并且直流电机驱动系统耗电很大。因此交流伺服电机系统应用越来越多,它不仅节约电能、反映速度快、控制功能强大,而且保护功能完善。裁切纸板尺寸精度与速度无关,保证了纸板切断的高精度。

  横切机对纸板外观的影响

横切机的切断是一种剪切的过程,为减小剪切时刀刃撞击,现多采用螺旋横切刀结构,而且刀刃作成微小锯齿形式,使切口整齐、美观。选配自动磨刀装置,保证刀口锋利;也可以在刀口变钝时,拆下进行磨刀。上下横切刀的间隙太大时,会造成切不断纸板起毛边现象。此时要进行调刀。刀刃间隙不能碰到一起,也不能太大。刀轮转动应能够切断0.1mm厚的薄纸就可以了。
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